Каталог продукції Sika: Надійні рішення для будівництва та ремонту

Sika світовий виробник будівельної хімії для надійних рішень на обєктах

Постачаємо та застосовуємо системи для підлог, швів і конструкцій з бетону, де потрібні прогнозовані результати: PU та MS-полімерні герметики для деформаційних швів, епоксидні ін’єкційні смоли для зупинки протікань і склеювання тріщин, полімерцементні гідроізоляції для підвалів і терас, ремонтні розчини класу R3/R4 (EN 1504) для відновлення захисного шару та ребер. Працюємо за технологічними картами: підготовка основи до Sa 2.5 на металевих елементах або механічне шліфування бетону, контроль вологості, праймування, нанесення з фіксацією товщини шару та витримкою між етапами.

Для об’єктів з дедлайном організовуємо цикл робіт під ключ: виїзд інженера, підбір системи під навантаження та середовище, тест адгезії, виконання робіт бригадою, актування прихованих робіт. Типові терміни: 1–3 дні на локальний ремонт тріщин і швів, 3–7 днів на гідроізоляцію підвалу або тераси (з урахуванням витримки шарів). Надаємо гарантію до 5 років за умови дотримання регламенту експлуатації та погодженого вузла примикання.

Каталог продукції Сіка для різних сфер

Підбираємо матеріали під конкретний вузол і режим експлуатації: волога, тиск води, вібрації, хімічні стоки, температурні деформації. Для проєктів беремо системні рішення, де компоненти сумісні за адгезією та деформаційною здатністю, а технологія нанесення прив’язана до норм EN 1504 (ремонт бетону), EN 14891 (гідроізоляція під плитку), EN 15651 (герметики), EN 12004 (клеї для плитки).

Сфери застосування та рекомендовані групи матеріалів

Як ми комплектуємо об’єкт і контролюємо результат

Формуємо відомість матеріалів по вузлах: праймер, основний склад, армування, герметизація швів, захисний шар. По кожному етапу задаємо вимірювані критерії: вологість основи, шорсткість після механічної підготовки, витрата на м², час між шарами, температура нанесення. На старті робіт робимо пробні карти на 5-10 м², фіксуємо витрату та адгезію, після чого запускаємо весь обсяг. На системні рішення даємо гарантію за умови виконання регламенту та фотофіксації прихованих робіт.

Гідроізоляція та захист конструкцій

Гідроізоляція підвалів, паркінгів і фундаментів

Підземні частини споруд працюють під тиском ґрунтових вод, капілярною вологою та солями. Для нових об’єктів застосовуємо комбіновану схему: обмазувальний шар 2,0–3,0 мм по мінеральній основі плюс еластичне ущільнення робочих швів. Бетон готуємо до нанесення без компромісів: відкриваємо пори механічно, прибираємо цементне молочко, контролюємо вологість основи та виконуємо локальне вирівнювання ремонтними сумішами. Такий підхід знижує ризик відшарування, «міхурів» та підтікання по швах.

Для ремонту підвалів з активними протіканнями використовуємо ін’єкційне перекриття тріщин і холодних швів. Після зупинки води відновлюємо захисний шар бетону та герметизуємо примикання. Роботи виконуємо по карті дефектів: тріщини 0,2–0,4 мм перекриваємо ін’єкціями, ширші розкриваємо, армуємо та відновлюємо профіль ремонтним розчином. Результат перевіряємо контрольним зволоженням і точковими проливами.

Захист балконів, терас і мокрих зон

На відкритих плитах ключові ризики: заморожування води в порах, розтріскування стяжки, відрив плитки та протікання в нижні приміщення. Виконуємо гідрозахист під плитковим покриттям з формуванням ухилу 1,5–2%, еластичною мембраною по стяжці та герметизацією деформаційних швів. Вузли примикання до парапетів і дверних блоків підсилюємо стрічками та кутовими елементами, а стики закриваємо атмосферостійкими герметиками. Для санвузлів і душових застосовуємо обмазувальну гідроізоляцію суцільним контуром з підняттям на стіни не менше 200 мм.

Антикорозійний захист бетону та арматури

Армований бетон руйнується через карбонізацію та хлориди. На ділянках з оголеною арматурою очищаємо метал до ступеня не нижче Sa 2,5 або ретельно механічно, далі наносимо антикорозійний склад і відновлюємо захисний шар ремонтними матеріалами з низькою усадкою. Для фасадів і торців плит застосовуємо захисні покриття, що зменшують водопоглинання та дифузію CO₂, а також перекривають мікротріщини. На об’єктах з соляним навантаженням (паркінги, рампи) додаємо систему зносу з кварцовим наповнювачем і протиковзкими властивостями.

Клеї для плитки та монтажу

Клеї для плитки: підлога, стіни, фасад

Для кераміки, керамограніту та натурального каменю застосовуємо цементні клейові суміші класів C1 і C2 за ДСТУ EN 12004. На підлозі з підігрівом, великих форматах 60×60 і більше, а також на фасадах закладаємо C2TE S1: підвищена адгезія, знижене сповзання, подовжений відкритий час, деформаційність. Для тонкого шару 3–10 мм використовуємо гребінку 8–12 мм, контролюємо заповнення тильної сторони плитки не менше 90% у сухих приміщеннях і 100% у душових та на терасах.

Критичні вузли закриваємо технологією подвійного нанесення (на основу і на плитку). По старій плитці, щільних основах або після шліфування стяжок працюємо тільки через адгезійний міст із кварцовим наповнювачем, щоб уникнути відриву по межі контакту. Для зовнішніх робіт закладаємо морозостійкість та мінімізацію водопоглинання швів, а де є ризик висолоутворення під каменем, підбираємо суміші з контрольованою лужністю та низькою усадкою.

Монтажні клеї: швидка фіксація без свердління

Для кріплення плінтусів, молдингів, панелей, підвіконь, декоративних елементів та дрібних конструкцій застосовуємо монтажні клеї на основі полімерів: вони працюють на бетоні, цеглі, ГКЛ, дереві, металі та ПВХ. Для швидкого стартового схоплення підбираємо склади з високою початковою липкістю, а для вібронавантажених ділянок, наприклад поручні, елементи санвузла, використовуємо еластичні системи, що компенсують мікрорухи основи без розтріскування.

Рекомендації з монтажу: основа чиста, знепилена, міцність не нижче 1,0 МПа; нанесення смугами або «точками» з кроком 10–20 см; притиск 10–30 секунд; корекція положення в межах робочого часу складу. Вологі зони герметизуємо полімерними клей-герметиками, які допускають контакт із водою після полімеризації. Для вузлів із різнорідними матеріалами закладаємо компенсаційний зазор 2–5 мм і закриваємо його еластичним швом.

Контроль основи і гарантійні умови

Перед облицюванням перевіряємо рівність: відхилення не більше 2 мм на 2 м правила; тріщини розшиваємо й ремонтуємо ремонтними складами; слабкі стяжки підсилюємо ґрунтами глибокого проникнення або системами зміцнення. Вологість цементної стяжки перед укладанням контролюємо вимірювачем: для більшості клеїв орієнтир до 4 CM%, для чутливих покриттів узгоджуємо окремо. Деформаційні шви не перекриваємо плиткою, виводимо їх у покриття та заповнюємо еластичними матеріалами.

На роботи з укладання плитки та монтажу елементів на клей надаємо гарантію за умови дотримання технології: правильний підбір класу клею, підготовка основи, заповнення під плиткою, витримка часу набору міцності та коректне оформлення деформаційних швів. Для об’єктів із підвищеними навантаженнями готуємо вузли, специфікацію матеріалів і карту виконання робіт із поетапним контролем.

Антикорозійні матеріали

Корозія сталі починається з мікротріщин у покритті та хлоридів у бетоні, тому захист плануємо не “по факту”, а за умовами експлуатації: вологість, соляний туман, контакт із реагентами, цикли заморожування. Для відповідальних конструкцій застосовуємо системи з підтвердженою сумісністю шарів та контролем товщини сухої плівки, а також матеріали, що працюють на арматурі й металевих елементах одночасно.

Системи для металу та залізобетону

Для сталевих балок, закладних деталей і огорож рекомендуємо багатошаровий захист: абразивне очищення до Sa 2.5 (ISO 8501-1), знепилення та нанесення ґрунту з активними антикорозійними пігментами. Далі вводимо проміжний бар’єрний шар і фініш, підібраний під УФ та хімічні впливи. Цільова товщина системи в підземних і прибережних зонах, як правило, 200 300 мкм сухої плівки з обов’язковою перевіркою товщиноміром і протоколом контролю.

На залізобетоні ключова задача це зупинити іржу арматури та відновити лужність захисного шару. Після розкриття дефектів виконуємо очищення арматури до металевого блиску, наносимо пасивувальний склад, потім ремонтну суміш із низькою усадкою. Фінішний бар’єр формуємо покриттям, що знижує проникнення CO₂ та хлоридів. Для об’єктів із реагентами та морськими аерозолями орієнтуємось на вимоги серії EN 1504 щодо ремонтів і захисту бетону.

Офіційний представник

Працюємо як офіційний дистриб’ютор бренду: постачаємо матеріали напряму з авторизованого каналу без «сірого» імпорту. Це означає стабільні партії з відстежуваними номерами, незмінні рецептури та актуальні терміни придатності, що критично для ін’єкційних смол, епоксидних систем і поліуретанових герметиків.

Перед відвантаженням перевіряємо документи на кожну позицію: паспорт безпеки (SDS), технічний опис (TDS), декларації відповідності та інструкції з підготовки основи. Для об’єктів із підвищеними вимогами формуємо пакет під технагляд: специфікацію матеріалів, сертифікати, рекомендації щодо праймера, витрат і режимів витримки за температури та вологості на майданчику.

Підбираємо рішення не «по назві», а по параметрах: міцність основи на відрив, залишкова вологість, клас експлуатації, ширина шва, температура нанесення, сумісність із бітумом, ПВХ-мембраною або цементними сумішами. За потреби узгоджуємо тестову ділянку: визначаємо витрату на м², час відкритої витримки, адгезію та поведінку на деформаційних вузлах.

Склад і логістика під будівельний графік: резервуємо обсяги під етапи робіт, відвантажуємо комплектами за відомістю матеріалів, контролюємо умови транспортування для продуктів, чутливих до морозу та перегріву. Для підрядників готуємо маркування по зонам застосування, щоб виключити помилки на об’єкті.

Гарантійні зобов’язання прив’язуємо до дотримання технології. Надаємо письмові рекомендації щодо підготовки поверхні, пропорцій змішування, товщини шару, часу між шарами та умов набору міцності. За запитом організовуємо технічний супровід на старті робіт і контроль дотримання карти виконання.

Фірма Sika на українському ринку

На українських об’єктах бренд «Сіка» застосовують у монолітному бетоні, промислових підлогах, резервуарах, паркінгах, мостових конструкціях і підземних частинах будівель, де потрібні прогнозовані характеристики за ДСТУ та вимогами проєкту. Матеріали підбираємо не «за назвою», а за робочими параметрами: клас міцності бетону, наявність арматури, ширина тріщин, рівень ґрунтових вод, температурні режими, технологія укладання та витримування.

Для девелопера й генпідрядника ключове в українських умовах це стабільні поставки й контроль сумісності систем. На практиці це означає: одна лінійка добавок для бетонних вузлів, сумісні герметики та ремонтні склади, узгоджені матеріали для швів і проходок, щоб не отримати відшарування чи «конфлікт» компонентів на стиках. Ми закладаємо в специфікації реальні витрати на м² або м.п., визначаємо підготовку основи (міцність на відрив, вологість, шорсткість), а також прописуємо регламент робіт, який витримує технагляд.

Як підбираємо рішення під українські об’єкти

Працюємо від задачі конструкції. Для фундаментів і підвалів перевіряємо водонавантаження, тип гідроізоляційного контуру та вузли примикання. Для промислових підлог фіксуємо очікуване навантаження від навантажувачів, тип топінгу або покриття, вимоги до пиловиділення та хімстійкості, після чого узгоджуємо технологічні паузи й режим догляду за бетоном. Для реконструкцій оцінюємо карбонізацію, корозію арматури, солеві відкладення, підбираємо ремонтні суміші за модулем пружності та адгезією, а не «універсальні» склади.

Впровадження на майданчику та контроль

Перед стартом робіт проводимо технічний підбір і пробні ділянки: заміси на РБУ з підбором рухливості, корекцією водоцементного відношення й дозування добавок, тест адгезії та вологості основи, перевірка сумісності ґрунтівок і герметиків. Після затвердження карти технології контролюємо критичні точки: підготовку поверхні, товщину шарів, витримку між нанесеннями, температурні обмеження, герметизацію швів і проходок. Такий підхід знижує ризик переробок, протікань і передчасного ремонту на гарантійних об’єктах.

Вартість товарів бренду в Україні

Ціна на матеріали цього бренду в Україні залежить від формату фасування, класу продукту (побутовий чи промисловий), вимог до сертифікації та логістики. Для кошторису важливі не лише грн за мішок чи картридж, а й витрата на 1 м² або 1 пог. м, сумісність із основою та час набору міцності. Ми закладаємо в розрахунок фактичну витрату за паспортом і поправки на пористість основи, температуру та спосіб нанесення.

Орієнтири по цінах та витратах

• Праймери та ґрунти (акрилові, епоксидні): 250 до 950 грн/л. Типова витрата 0,10 до 0,30 л/м²; епоксидні системи часто рахуються разом із кварцовим піском.
• Еластичні герметики та клеї у картриджах 300 мл: 180 до 420 грн/шт. Вихід шва 6х6 мм близько 8 м/картридж; 10х10 мм близько 3 м.
• Цементні ремонтні суміші 25 кг: 650 до 1 600 грн/мішок. Витрата орієнтовно 1,7 до 2,0 кг/м² на 1 мм шару; для шару 10 мм це 17 до 20 кг/м².
• Полімерцементні обмазувальні системи (вологі зони, балкони) 20–25 кг: 900 до 2 200 грн/комплект або мішок. Нормальна витрата 2,0 до 3,5 кг/м² у 2 шари залежно від класу навантаження та армування.
• Наливні підлоги (епоксид/ПУ), комплект 20–30 кг: 3 500 до 9 500 грн/комплект. Витрата 1,3 до 1,6 кг/м² на 1 мм; для 2 мм закладайте 2,6 до 3,2 кг/м² без урахування ґрунту та фінішу.
• Ін’єкційні смоли (акрилат/ПУ): 450 до 1 400 грн/кг. Реальна витрата визначається шириною тріщини, довжиною та кроком пакерів; на об’єкті ми фіксуємо фактичну витрату актом.

Розкид у ціні між позиціями з однаковою назвою часто пояснюється відмінністю в хімічній базі (епоксид проти ПУ), часом життя суміші, модулем еластичності, адгезією до вологих основ, а також вимогами до пожежних або санітарних допусків. Для підрядника це перетворюється на різницю в трудовитратах та ризиках браку, тому дешевший матеріал не завжди зменшує кошторис.

Як отримати прогнозований кошторис без переплат

1. Підбирайте систему, а не окрему позицію: ґрунт, основний шар, посипка, фініш. Змішування різних лінійок без підтвердженої сумісності збільшує ризик відшарування.
2. Рахуйте по витраті на м²: просіть у постачальника техкарту з витратою для вашої основи (бетон, стяжка, цегла) та умов (вологість, температура).
3. Перевіряйте дату та партію: прострочені або неправильно зберігалися склади дають втрату міцності та збільшення витрати через погане розтікання.
4. Закладайте резерв 5–10%: шви, примикання, пористі ділянки та перевитрата на інструмент. Для ін’єкцій резерв може бути 15–25% при невідомій геометрії порожнин.
5. Фіксуйте вимоги в договорі: тип основи, підготовка (шліфування, фрезерування, пиловидалення), контроль вологості (CM-метод для стяжок), мінімальна товщина шарів та гарантія на вузли.

Для комерційних об’єктів ми формуємо специфікацію з конкретними фасуваннями та нормами витрат, підбираємо альтернативи за бюджетом без зміни технічного результату, а також даємо план закупівель по етапах, щоб не заморожувати кошти на складі.